Tubo de aceiro carbono LSAW Tubo de aceiro soldado

Descrición do principal proceso de produción de tubos soldados con costura recta de gran diámetro:

1. Inspección da placa: Despois de que a placa de aceiro utilizada para fabricar o tubo de aceiro de costura recta soldada por arco mergullado de gran diámetro entre na liña de produción, primeiro realízase a inspección ultrasónica completa da placa;

2. Fresado de bordos: fresado a dobre cara dos dous bordos da placa de aceiro mediante unha fresadora para conseguir o ancho da placa, o paralelismo do bordo da placa e a forma do bisel requiridos;

3. Precurvatura: use unha máquina de precurvatura para precurvar o bordo da táboa de xeito que o bordo da táboa teña unha curvatura que cumpra os requisitos;

4. Conformado: Na máquina conformadora JCO, a primeira metade da chapa de aceiro precurvada prénsase en forma de "J" mediante varios pasos, e despois a outra metade da chapa de aceiro tamén se dóbra e prénsase en forma de "C", e finalmente fórmase unha abertura en forma de "O".

5. Presoldadura: Unir os tubos de aceiro soldados lonxitudinalmente formados e usar soldadura con protección gasosa (MAG) para a soldadura continua;

6. Soldadura interna: use soldadura por arco mergullado lonxitudinal de varios fíos (ata catro fíos) para soldar no lado interior do tubo de aceiro de costura recta;

7. Soldadura externa: use soldadura por arco mergullado multifío lonxitudinal para soldar na parte exterior do tubo de aceiro soldado por arco mergullado lonxitudinal;

8. Inspección ultrasónica I: inspección do 100 % das soldaduras interiores e exteriores do tubo de aceiro soldado lonxitudinalmente e dos materiais de base a ambos os dous lados da soldadura;

9. Inspección por raios X I: inspección por televisión industrial por raios X ao 100 % das soldaduras interiores e exteriores, mediante un sistema de procesamento de imaxes para garantir a sensibilidade da detección de defectos;

10. Expansión do diámetro: ampliar a lonxitude total do tubo de aceiro con costura recta soldada por arco mergullado para mellorar a precisión dimensional do tubo de aceiro e mellorar a distribución da tensión interna do tubo de aceiro;

11. Proba hidráulica: Os tubos de aceiro expandido inspecciónanse un por un na máquina de probas hidráulicas para garantir que o tubo de aceiro cumpre coa presión de proba requirida pola norma. A máquina ten funcións de rexistro e almacenamento automáticos;

12. Biselado: procesar o extremo do tubo de aceiro cualificado para cumprir co tamaño de ranura do extremo do tubo requirido;

13. Inspección ultrasónica Ⅱ: Realice de novo a inspección ultrasónica unha por unha para comprobar os posibles defectos do tubo de aceiro soldado lonxitudinalmente despois da expansión do diámetro e da presión da auga;

14. Inspección por raios X Ⅱ: inspección por televisión industrial por raios X e filmación de soldaduras de extremos de tubos no tubo de aceiro despois da expansión e proba hidráulica;

15. Inspección por partículas magnéticas no extremo do tubo: realizar esta inspección para atopar defectos no extremo do tubo;

16. Anticorrosión e revestimento: os tubos de aceiro cualificados son anticorrosión e revestimento segundo os requisitos do usuario.