Tubo de aceiro ao carbono LSAW Tubo de aceiro soldado

Descrición do proceso de produción principal de tubos soldados de costura recta de gran diámetro:

1. Inspección da placa: despois de que a chapa de aceiro utilizada para fabricar o tubo de aceiro de costura recta soldada con arco de gran diámetro entre na liña de produción, primeiro realízase a inspección ultrasónica da placa completa;

2. Fresado de bordos: fresado por dúas caras dos dous bordos da placa de aceiro mediante unha fresadora para acadar o ancho necesario da placa, o paralelismo dos bordos da placa e a forma de bisel;

3. Predobrado: use unha máquina de predobrado para dobrar previamente o bordo do taboleiro para que o bordo do taboleiro teña unha curvatura que cumpra os requisitos;

4. Formado: na máquina de conformación JCO, a primeira metade da placa de aceiro predobrada preséntase nunha forma de "J" a través de varios pasos, e despois a outra metade da placa de aceiro tamén se dobra e se presiona nunha "C". ", e finalmente fórmase unha abertura en forma de "O".

5. Presoldadura: únase os tubos de aceiro soldados lonxitudinalmente formados e use soldadura blindada con gas (MAG) para a soldadura continua;

6. Soldadura interna: use soldadura lonxitudinal con arco mergullado de varios fíos (ata catro fíos) para soldar no lado interior do tubo de aceiro de costura recta;

7. Soldadura externa: use soldadura lonxitudinal con arco mergullado multi-fíos para soldar no exterior do tubo de aceiro soldado por arco lonxitudinal;

8. Inspección ultrasónica I: inspección do 100% das soldaduras interiores e exteriores do tubo de aceiro soldado lonxitudinalmente e dos materiais de base a ambos os dous lados da soldadura;

9. Inspección de raios X I: inspección de televisión industrial 100% de raios X das soldaduras interiores e exteriores, utilizando un sistema de procesamento de imaxes para garantir a sensibilidade da detección de defectos;

10. Expansión do diámetro: amplía a lonxitude total do tubo de aceiro de costura recta soldada por arco mergullado para mellorar a precisión dimensional do tubo de aceiro e mellorar a distribución do estrés interno do tubo de aceiro;

11. Proba hidráulica: os tubos de aceiro expandido son inspeccionados un por un na máquina de proba hidráulica para garantir que o tubo de aceiro cumpre a presión de proba requirida pola norma.A máquina ten funcións automáticas de gravación e almacenamento;

12. Achaflanado: procese o extremo do tubo de aceiro cualificado para cumprir o tamaño do suco do extremo do tubo necesario;

13. Inspección ultrasónica Ⅱ: realice unha inspección ultrasónica de novo un por un para comprobar os posibles defectos do tubo de aceiro soldado lonxitudinalmente despois da expansión do diámetro e da presión da auga;

14. Inspección de raios X Ⅱ: inspección de raios X de televisión industrial e filmación das soldaduras dos extremos do tubo no tubo de aceiro despois da expansión e da proba hidráulica;

15. Inspección de partículas magnéticas do extremo do tubo: realice esta inspección para atopar defectos do extremo do tubo;

16. Anticorrosión e revestimento: os tubos de aceiro cualificados son anticorrosivos e revestidos segundo os requisitos do usuario.