Membrana impermeable autoadhesiva para cubertas
A membrana impermeabilizante autoadhesiva de goma asfáltica é unha membrana impermeabilizante autoadhesiva que utiliza resina de polímero e asfalto de alta calidade como material base, película de polietileno e folla de aluminio como material superficial e adopta unha capa de separación.O produto ten fortes propiedades de unión e propiedades de autocuración, e é axeitado para a construción en ambientes de alta e baixa temperatura.Divídese en dous tipos: autoadhesivo con pneumático e autoadhesivo sen pneumático.Está composto por unha goma autoadhesiva superior e inferior autoadhesiva do pneumático intercalada entre a base do pneumático, a superficie de revestimento superior é unha película de vinilo e a superficie de revestimento inferior é unha película de aceite de silicona pelable.O autoadhesivo incansable está composto por cola autoadhesiva, película de vinilo superior e película de aceite de silicona inferior.
Ámbito de aplicación
É apto para cubertas, sotos, interiores, depósitos de enxeñería municipal e de almacenamento de auga, piscinas e túneles do metro de edificios industriais e civís.Tamén é axeitado para a impermeabilización de tellados de madeira e estruturas metálicas.É especialmente indicado para proxectos de reimpermeabilización en instalacións militares que requiren construcións frías e depósitos de petróleo, plantas químicas, fábricas téxtiles e depósitos de grans onde as chamas abertas non son adecuadas.
Instrucións de uso
1. Limpeza da superficie base:
Limpar os restos, manchas de aceite, area na superficie da capa base, pedras e protuberancias de morteiro que sobresaen da superficie.Os traballos de limpeza deben realizarse en calquera momento durante a construción, e a superficie lisa debe ser reparada.Eliminar especialmente o morteiro de cemento e outros accesorios na saída de drenaxe, cheminea e parede do tubo;
O morteiro de cemento úsase para que as esquinas masculinas e femininas formen un ángulo de arco circular, o raio mínimo da esquina feminina é de 50 mm e o raio mínimo da esquina masculina é de 20 mm.Se hai auga clara na superficie da base, pódese construír varrindo.
2. Configurar a pasta de cemento:
Segundo o cemento: auga = 2:1 (relación de peso).Primeiro bótase a auga no cubo de mestura preparado segundo a proporción, despois coloque o cemento na auga, remolla durante 15-20 minutos e remolla completamente, bota o exceso de auga na superficie do balde;despois engadir un 5% á cantidade de cemento.8% de cola de construción de polímero (axente de retención de auga), mexa cun mesturador eléctrico e o tempo de axitación é superior a 5 minutos.
3. Proba de colocación da liña base elástica:
Segundo as condicións do lugar de construción, realice un posicionamento razoable, determine a dirección da colocación do material enrolado, flexione a liña de control do material enrolado na capa base e siga a dirección do fluxo para realizar a proba de material enrolado de baixo a alto.
4. Arranca o papel de liberación na parte inferior da bobina:
Despois de probar o material enrolado, corte o material enrolado que se vai colocar e colócao na superficie da base (é dicir, co papel de liberación inferior cara arriba) e retire o papel de liberación de material enrolado.Ao pelar, o papel de liberación pelado debe manter un ángulo agudo de 45 a 60 graos coa superficie de unión para evitar que se retire o papel de liberación e tentar mantelo nun estado relaxado natural, pero sen engurras.
5. Pavimentación de bobinas:
Método de laminación: aliña o material do rolo coa liña de referencia e intenta colocalo.Usa un coitelo de papel para cortar suavemente o papel de liberación a uns 5 m de lonxitude.Teña coidado de non raiar o material do rolo.Arranca lentamente o papel de liberación do rolo desenrolado da parte traseira.Abre e, ao mesmo tempo, empurra lentamente a bobina desenrolada cara adiante ao longo da liña de referencia.Déixao mentres se rasga o papel separador.Despois de completar a pavimentación, as bobinas restantes de 5 m de lonxitude da pavimentación de proba anterior envólvense e péganse na capa base segundo o método anterior.
Método de elevación: coloque o material do rolo cortado de novo na superficie da base (é dicir, o papel de liberación inferior está mirando cara arriba), despois de pelar todo o papel de liberación do material do rolo, despois raspe a pasta de cemento na superficie de unión do rolo. material E a superficie base a colocar, e despois levantada por dúas persoas desde os dous extremos da bobina xuntos, volteada e colocada na posición a colocar.O material enrolado e o material enrolado adxacente están superpostos paralelamente.Cando os lados longos e curtos se superpoñen, eliminarase a película de illamento de superposición de material enrolado superior e inferior.
6. Escape rodado:
Despois de colocar o material do rolo, use unha placa ou rolo de goma suave para raspar e descargar o aire do medio ao outro lado da dirección de superposición do material do rolo para que o material do rolo se adhira completamente á superficie da base.Cando pegue e pegue a seguinte bobina, levante o papel de liberación no colo da bobina inferior, aliña a bobina superior coa liña de control de volta e péguea na bobina inferior, raspe e esgote o aire ata que estea totalmente pegajoso.
7. Selado de bordo e selado da cabeza:
Construción de material enrolado adhesivo dunha soa cara: os lados curtos das bobinas adxacentes están superpostos en paralelo e a tira de cuberta de cinta adhesiva HNP úsase para quentar e unir (o ancho da tira de cuberta da cinta adhesiva do teito é de 100 mm e o soto). tapa de cinta adhesiva O ancho da tira é de 160 mm).O lado longo é quente e autoadhesivo, e o ancho da volta non é inferior a 80 mm.Despois de completar a pavimentación de gran superficie, realice a construción do lado de volta 24 horas despois.Limpe o barro e o po no lado do colo durante a construción e, a continuación, retire as bobinas superior e inferior da película de illamento da unión do colo (o lado curto non necesita rasgar a película de illamento) e use unha pistola de aire quente Bond mentres quenta.
Construción de material enrolado adhesivo de dobre cara: arranca directamente a película de illamento na unión do colo dos materiais enrolados superior e inferior e raspa o lado de superposición (aplícase ao mesmo tempo cando se aplica unha gran área de pasta de cemento). cola de pasta de cemento xuntos, selado con pasta de cemento directamente, o ancho de volta dos lados longos e curtos: non menos de 80 mm.Finalmente, use pasta de cemento para aplanar e selar.
8. Mantemento e protección do produto acabado:
Deixar durante 24 horas a 48 horas (o tempo específico depende da temperatura ambiente, en circunstancias normais, canto maior sexa a temperatura, menor será o tempo necesario).En tempo de alta temperatura, a capa impermeable debe evitar a exposición ao sol e pode cubrirse con panos de sombra ou outros elementos.
Precaucións
① A capa base da capa impermeable da membrana debe ser sólida, a superficie debe estar limpa e plana e non debe haber oco, afrouxamento, lixado e pelado.
②A unión do regazo da capa impermeable do material enrolado debe estar firmemente pegada e selada firmemente e non debe haber defectos como engurras, bordos deformados e burbullas.
③ A cabeza da capa impermeable debe estar pegada á capa base e fixada firmemente, e a costura debe estar ben selada e o bordo non debe deformarse.
④A capa protectora e a capa impermeable da capa impermeable de material enrolado da parede lateral deben estar firmemente unidas.A combinación é axustada e o grosor uniforme.
⑤A desviación permitida do ancho de superposición da bobina é de ± 10 mm.
Exhibición do produto
