Membrana impermeable autoadhesiva para cubertas
A membrana impermeabilizante de asfalto de caucho autoadhesivo é unha membrana impermeabilizante autoadhesiva que usa resina polimérica e asfalto de alta calidade como material base, película de polietileno e lámina de aluminio como material superficial, e adopta unha capa de separación. O produto ten fortes propiedades de unión e autocuración, e é axeitado para a construción en ambientes de alta e baixa temperatura. Divídese en dous tipos: autoadhesiva con pneumático e autoadhesiva sen pneumático. Está composta por unha parte superior autoadhesiva para pneumáticos e unha parte inferior autoadhesiva de caucho intercalada entre a base do pneumático, a superficie de revestimento superior é unha película de vinilo e a superficie de revestimento inferior é unha película de aceite de silicona despegable. A autoadhesiva Tireless está composta por cola autoadhesiva, película de vinilo superior e película de aceite de silicona inferior.
Ámbito de aplicación
É axeitado para tellados, sotos, interiores, enxeñaría municipal e tanques de almacenamento de auga, piscinas e túneles de metro de edificios industriais e civís. Tamén é axeitado para a impermeabilización de tellados con estruturas de madeira e metal. É especialmente axeitado para proxectos de reimpermeabilización en instalacións militares que requiren construción en frío e depósitos de petróleo, plantas químicas, fábricas téxtiles e depósitos de grans onde as chamas abertas non son axeitadas.
Instrucións de uso
1. Limpeza da superficie da base:
Limpar os restos, as manchas de aceite, a area na superficie da capa base, as pedras e as protuberancias de morteiro que sobresaen da superficie deben ser limpas. Os traballos de limpeza deben realizarse en calquera momento durante a construción e a superficie lisa debe ser reparada. En especial, retirar o morteiro de cemento e outros accesorios na saída do desaugadoiro, na cheminea e na parede da tubaxe;
Emprégase morteiro de cemento para as esquinas macho e femia para formar un ángulo de arco circular, o radio mínimo da esquina femia é de 50 mm e o radio mínimo da esquina macho é de 20 mm. Se hai auga limpa na superficie da base, pódese construír varréndoa.
2. Configurar a pasta de cemento:
Segundo o cemento: auga = 2:1 (proporción en peso). Primeiro, verte a auga no balde de mestura preparado segundo a proporción, despois coloca o cemento na auga, déixao en remollo durante 15-20 minutos e remolla completamente, verte o exceso de auga na superficie do balde; despois, engade un 5 % á cantidade de cemento. Un 8 % de cola de construción polimérica (axente de retención de auga), remexe cunha batedora eléctrica e o tempo de remexido é superior a 5 minutos.
3. Colocación de probas da liña base elástica:
De acordo coas condicións da obra, realice un posicionamento razoable, determine a dirección da colocación do material en espiral, flexione a liña de control do material en espiral na capa base e siga a dirección do fluxo para realizar a colocación de probas do material en espiral de abaixo a arriba.
4. Rasgue o papel de liberación na parte inferior da bobina:
Despois de probar o material enrolado, corte o material enrolado que se vai colocar e colóqueo sobre a superficie base (é dicir, co papel desmoldante inferior cara arriba) e retire o papel desmoldante do material enrolado. Ao despegar, o papel desmoldante desprendido debe manter un ángulo agudo de 45 a 60 graos coa superficie de unión para evitar que o papel desmoldante se desprenda e intente mantelo nun estado relaxado natural, pero sen engurras.
5. Pavimentación en bobina:
Método de enrolamento: aliña o material do rolo coa liña de referencia e intenta colocalo. Usa un cortapapel para cortar suavemente o papel desmoldante a unha lonxitude duns 5 m. Ten coidado de non raiar o material do rolo. Rasga lentamente o papel desmoldante desenrolado pola parte traseira. Ábreo e, ao mesmo tempo, empurra lentamente a bobina desenrolada cara adiante ao longo da liña de referencia. Colócao mentres rasgas o papel separador. Unha vez completada a pavimentación, as bobinas restantes de 5 m de longo da pavimentación de proba anterior enrólanse cara atrás e péganse na capa base segundo o método anterior.
Método de elevación: Coloque o material do rolo cortado de volta sobre a superficie base (é dicir, co papel de liberación inferior cara arriba), despois de retirar todo o papel de liberación do material do rolo, raspe a pasta de cemento na superficie de unión do material do rolo e na superficie base que se vai colocar e, a continuación, dúas persoas levánteno desde os dous extremos da bobina xuntos, déalle a volta e colóqueo na posición que se vai colocar. O material enrolado e o material enrolado adxacente solapanse en paralelo. Cando os lados longo e curto se solapan, eliminarase a película illante de superposición do material enrolado superior e inferior.
6. Escape rodante:
Despois de colocar o material en rolo, use unha placa ou un rodillo de goma branda para raspar e expulsar o aire desde o centro cara ao outro lado da dirección de superposición do material en rolo para que o material en rolo se adhira completamente á superficie base. Unha vez solapada e pegada a seguinte bobina, levante o papel desmoldante na solapa da bobina inferior, aliñe a bobina superior coa liña de control de solapa e péguea na bobina inferior, raspa e expulse o aire ata que estea completamente pegañento.
7. Selado de bordos solapados e selado de cabezas:
Construción lateral de solape de material en espiral adhesivo dunha soa cara: os lados curtos das bobinas adxacentes están superpostos en paralelo, e a tira de cuberta de cinta adhesiva HNP úsase para quentar e unir (o ancho da tira de cuberta de cinta adhesiva do tellado é de 100 mm e o ancho da tira de cuberta de cinta adhesiva do soto é de 160 mm). O lado longo é un solape quentado e autoadhesivo, e o ancho do solape non é inferior a 80 mm. Unha vez completada a pavimentación de gran superficie, realice a construción do lado de solape 24 horas despois. Limpe a lama e o po do lado de solape durante a construción e, a continuación, retire as bobinas superior e inferior da película de illamento da xunta de solape (o lado curto non necesita rasgar a película de illamento) e use unha pistola de aire quente para unir mentres quenta.
Construción lateral superposta de material en espiral con adhesivo de dobre cara: arranque directamente a película illante na unión de superposición dos materiais en espiral superior e inferior e raspe o lado superposto (aplique ao mesmo tempo ao aplicar unha gran área de pasta de cemento) para unir a pasta de cemento coa cola superposta. Sele directamente con pasta de cemento, a anchura da superposición dos lados longo e curto: non inferior a 80 mm. Finalmente, use pasta de cemento para aplanar e selar.
8. Mantemento e protección do produto acabado:
Déixeo actuar de 24 a 48 horas (o tempo específico depende da temperatura ambiente; en circunstancias normais, canto maior sexa a temperatura, menor será o tempo necesario). En tempos de alta temperatura, a capa impermeable debe evitar a exposición ao sol e pódese cubrir cunha tea de sombra ou outros artigos.
Precaucións
① A capa base da capa impermeable da membrana debe ser sólida, a superficie debe estar limpa e plana e non debe haber ocos, afrouxamentos, lixaduras nin descamacións.
② A unión de solape da capa impermeable do material en espiral debe estar firmemente unida e selada, e non debe haber defectos como engurras, bordos deformados e ampolas.
③ A cabeza da capa impermeable debe estar unida á capa base e fixada firmemente, e a costura debe estar ben selada e o bordo non debe estar deformado.
④A capa protectora e a capa impermeable da capa impermeable de material en espiral da parede lateral deben estar firmemente unidas. A combinación é axustada e o grosor é uniforme.
⑤ A desviación admisible do ancho de solapamento da bobina é de ±10 mm.
Exhibición do produto
