Tubo de liña API 5L para tubos de liña de petróleo e gas

Os gasodutos pódense dividir en tres tipos: gasodutos de recollida de gas, gasodutos e gasodutos de distribución de gas segundo os seus usos.

①Tubo de recollida de gas: o tubo que vai desde a boca do pozo do campo de gas a través da estación de recollida ata a planta de tratamento de gas ou a estación de compresión de gas de partida, que se usa principalmente para recoller gas natural sen tratar extraído do estrato. Debido á alta presión do pozo de gas, a presión do tubo de recollida de gas é xeralmente superior a 100 kgf/cm2 e o diámetro do tubo é de 50 a 150 mm.

②Gasodutos: gasodutos desde plantas de procesamento de gas ou estacións compresoras de gas de partida de fontes de gas ata centros de distribución de gas, grandes usuarios ou almacenamentos de gas nas principais cidades, así como gasodutos que se comunican entre si entre as fontes de gas. Despois do procesamento, o gasoduto aliñase co transporte por gasoduto. O gas natural con estándar de calidade (ver tecnoloxía de transmisión de gas por gasoduto) é a parte principal de todo o sistema de transmisión de gas. O diámetro do gasoduto é maior que o do gasoduto de recollida de gas e o gasoduto de distribución de gas. O gasoduto máis grande ten un diámetro de 1420 mm. O gas natural transpórtase baixo presión desde a estación compresora do punto de partida e as estacións compresoras ao longo da liña. A presión de transmisión de gas é de 70-80 kgf/cm2, e a lonxitude total do gasoduto pode alcanzar miles de quilómetros.

③Tubaxe de distribución de gas: a tubaxe desde a estación de regulación e medición da presión urbana ata a liña derivada do usuario ten baixa presión, múltiples derivacións, rede de tubaxes densa e diámetro de tubaxe pequeno. Ademais da gran cantidade de tubaxes de aceiro, as tubaxes de distribución de gas a baixa presión tamén poden estar feitas de tubos de plástico ou outros materiais.

O aceiro de baixa aliaxe X-60 (límite de resistencia de 42 kgf/cm2) úsase amplamente para tubaxes, e comezaron a utilizarse materiais de maior resistencia como o X-65 e o X-70. Para reducir a resistencia á fricción na tubaxe, as novas tubaxes de aceiro de máis de 426 mm xeralmente foron recubertas con revestimentos internos.

Os gases de diferentes propiedades físicas transpórtanse secuencialmente na mesma tubaxe, e realízanse probas de transporte de gas natural gasoso e líquido por tubaxe a -70 °C e 77 kgf/cm2 de alta presión. O sistema de transporte de gas natural por tubaxe consta de dúas partes: a estación de transmisión de gas por tubaxe e o sistema de liñas. O sistema de liñas inclúe tubaxes, salas de válvulas ao longo da ruta, edificios de cruce (ver proxecto de cruce de tubaxes e proxecto de cruce de tubaxes), estación de protección catódica (ver anticorrosión de tubaxes), sistema de comunicación por tubaxes, sistema de despacho e monitorización automática (ver monitorización de tubaxes), etc.

O tubo de aceiro é o material principal das tubaxes. O tubo de aceiro para transmisión de gas natural é un produto metalúrxico especial formado polo procesamento profundo de placas (cintas). Debido ás diferenzas na tecnoloxía de procesos, a organización do aceiro para tubaxes presenta certas diferenzas no aceiro para tubaxes producido por varios fabricantes. Co desenvolvemento continuo da investigación do aceiro para tubaxes, Canadá e outros países colocaron seccións de proba de aceiro para tubaxes X100 e X120. No proxecto de tubaxe de conexión de Jining en China, utilizouse por primeira vez aceiro para tubaxes de grao X80 para a sección de proba de 7,71 km. O gasoduto oeste-leste de 4.843 km de lonxitude da liña troncal da segunda liña utiliza aceiro para tubaxes de grao de aceiro X80 cun diámetro de 1219 mm, o que aumenta a presión de transmisión de gas a 12 MPa. En xeral, o aceiro X80 é unha estrutura bifásica de ferrita e bainita, o aceiro para tubaxes X100 é unha estrutura de bainita e o aceiro para tubaxes X120 é bainita e martensita de carbono ultrabaixo.

Para os gasodutos de gas natural, a resistencia, a tenacidade e a soldabilidade son os tres indicadores de control de calidade máis básicos [6].